Editor
Utilization boiler FV 600
The EXT design is made using concentric steel coil pipes that form the heat exchange surface.
Implementation of a waste heat recovery boiler for efficient energy utilization and industrial cost reduction
For one of our clients, a JENBACHER BRSM JMC 320 cogeneration unit was installed to provide electrical energy for the facility's needs. However, we offered an additional solution to maximize energy efficiency—the installation of a waste heat recovery boiler.
This boiler allows utilizing the heat of hot exhaust gases generated during electricity production to heat thermal oil used in the facility's manufacturing processes. This approach achieves significant reduction in industrial energy costs.
Така глибока рекуперація димових газів мінімізує теплові втрати виробництва, а повна утилізація вихлопних газів когенератора дозволяє досягти максимального ККД всієї енергосистеми об'єкта. Результатом впровадження цієї системи стало економічне збереження близько 300 тис. доларів на рік для замовника.
Technical specifications of the gas engine power plant
Cogeneration unit waste heat recovery system
JENBACHER BRSM JMC 320
- Electrical power output - 1000 kW
- Fuel type natural gas or biogas
- Electrical efficiency - 39.9%
- Frequency - 50 Hz
- Number of cylinders - 20
- NOx emissions - less than 500 mg/Nm3
Waste heat recovery boiler
EXTRAC FV 600
- Heated medium
- Recovered thermal heat output - 572 kW
- Exhaust gas inlet temperature - 550 C
- Exhaust gas outlet temperature - 252 C
- Oil inlet temperature - 140 C
- Oil outlet temperature - 185 C
Thermal Oil Operation Features:
Котел-утилізатор серії FV розроблений спеціально для інтеграції в існуючі термомасляні системи підприємств. Ефективна утилізація тепла гпу (газопоршневих установок) таких брендів, як Jenbacher, MWM, INNIO, Tedom, Viessmann, Caterpillar, 2G Energy, дозволяє нагрівати термальне масло (високотемпературний теплоносій) до робочих температур без спалювання додаткового природного газу.
Дане інженерне рішення незамінне для об'єктів, де впроваджується когенерація: термальне масло використовується в контурах деревообробних пресів, хімічних реакторів та харчових ліній випікання. Використання енергії вихлопу повністю забезпечує технологічні потреби заводу без додаткових витрат палива.
Applications of thermal oil waste heat recovery systems
The EXTRAC FV 600 waste heat recovery boiler is designed for enterprises where the technological process requires high temperatures (up to 350°C) at minimum pressure. The solution demonstrates the highest efficiency in the following industries:
Energy independence for your production
Woodworking industry:
heating of presses for MDF, particleboard, and plywood production, as well as drying chambers.
Eco-friendly solutions with a real payback
Chemical and petrochemical industry:
maintaining temperatures in reactors, bitumen terminals, and plastics production lines.
Professional engineering of steam and thermal oil systems
Food industry:
providing energy for industrial deep fryers, baking lines, and oil deodorization systems.
Reducing production energy costs by up to 40%
Production of building materials:
painting lines, mineral wool drying, and the production of roofing materials (roofing felt).
Expert solutions for complex thermal oil circuits
Textile and light industry:
fabric heat setting and operation of stenter frames.
Why integrate the FV 600 into your thermal oil circuit?
Maximum heat recovery:
Utilizing the exhaust gas energy from cogeneration units allows for the generation of "free" heat for technological needs.
Thermal fluid protection:
The special design of the heat exchanger prevents overheating and degradation (coking) of the thermal oil, extending its service life.
Automation:
The control system is fully synchronized with the operation of the gas piston power plant (GPPP) and the main thermal oil boiler (e.g., Babcock Wanson).
Short payback period:
By replacing natural gas with recovered heat, the project returns investments within 1 to 2 years.
thermal oil / steam / hot water
Coil-type heat recovery units of the EXT series
Конструкція EXT виконана за допомогою концентричних сталевих змійовикових труб, які утворюють поверхню теплообміну. Конструктивно обладнання працює як високоефективний теплообмінник димових газів.
Hot gases pass through the EXT at high speed and in a strictly linear direction (there is only a single pass). This ensures continuous self-cleaning of the heat exchange surface without the need for periodic cleaning using fans, even when the gases are contaminated.
Встановлення та інтеграція
Цей спеціалізований котел на димових газах встановлюється безпосередньо за когенераційною машиною, забезпечуючи стабільний промисловий нагрів масла до необхідних технологічних температур.
Допускається горизонтальне або вертикальне підведення димових газів із введенням знизу або зверху. Гранично знижений перепад тиску. Поставляється у зібраному вигляді на платформі; з байпасом спуску; з пристроями безпеки та регулювання; з насосами.
